覆膜濾袋覆膜濾料，是將膨體聚四氟乙烯（PTFE)微孔濾膜用特殊工藝復合在各種除塵布袋基材上,覆膜除塵布袋濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學不亂性、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵抗微小顆粒，又有一般除塵布袋濾料無可相比的透氣性、防水性等特性。

布袋除塵器運行時的運行阻力，氣體流量和排放量將直接影響噴霧干燥生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和效率。運行阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對噴霧干燥的效率有較大影響。排放超標不僅會造成產(chǎn)品的損失，更會造成嚴重的環(huán)境污染。而這些問題的發(fā)生都和除塵器所選用的濾料是密切相關(guān)的。

深層過濾和表面過濾

由于干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，粉塵很容易大量粘附濾布。如果濾袋使用不當，袋式除塵器的運行阻力將會持續(xù)升高，而濾袋在高阻力條件下運行就會因本身應(yīng)力高、頻繁和高壓力的清灰而使濾袋提前失效或破損。除塵器運行阻力高將導致系統(tǒng)通風量減小而直接噴霧干燥器的穩(wěn)定運行；濾袋破損也會造成產(chǎn)品損失及影響粉塵排放的達標。

目前在國內(nèi)的袋式除塵器上常用的針刺氈、玻纖等非覆膜普通濾料，屬于“深層過濾”。所謂“深層過濾”是指初接觸濾料的粉塵將會滯留在濾料面，形成一層“初次濾餅”使濾料孔隙減少而提高過濾效率。“深層過濾”就是利用這層“初次濾餅”層以實現(xiàn)有效的粉塵過濾/捕集的過程。隨著過濾的進行，粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料，導致運行阻力不斷上升，系統(tǒng)處理風量下降，能耗增加，并使是濾袋工作壽命大大縮短。另外，由于“初次粉餅”的存在，在處理象干燥器尾氣這樣的含濕量大的氣體時，濾料容易“板結(jié)”而過早失效。

聚四氟乙烯（PTFE）薄膜的纖維組織較為細密，使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零；另外膨體聚四氟乙烯（PTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學性能穩(wěn)定等特點，使薄膜濾料具有了很好的清灰性能，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，使處理氣流量始終保持在較高的水平，從而實現(xiàn)袋式除塵器的“表面過濾”。

與普通濾料相比，覆膜濾袋優(yōu)點有：

薄膜孔徑在0.23um之間，過濾效率均能達到99.99﹪以上，幾乎實現(xiàn)零排放。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。該覆膜濾料還具有化學穩(wěn)定性好、耐熱和耐化學腐蝕等性能。

覆膜除塵布袋是一強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有優(yōu)良的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了覆膜除塵布袋濾袋壽命。覆膜除塵布袋特性：透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高是除菌、除塵的理想濾料。