隨著食品衛(wèi)生的加強，對食用油的過濾也提出更高的要求，常見的食用油多為植物油，我們從超市買到的花生油都是經(jīng)過過濾后灌裝的，那么花生油是用什么過濾的呢？今天我們來說說離心機濾袋在花生油上的應(yīng)用，離心機濾袋是具有耐酸堿、耐高溫、高密度（可達(dá)1微米）、表面光滑、不起毛、濾渣易剝離的濾袋。

花生水劑法制油工藝流程

1.花生仁清理和脫皮清理采用篩選的方法除雜，清理后的花生仁要求雜質(zhì)<0·1％。清理后的花生仁在遠(yuǎn)紅外烘干設(shè)備中進(jìn)行二次低溫烘干，原料溫度不超過70℃，時間2～3min，水分降至5％以下。

液體過濾袋4種標(biāo)準(zhǔn):
液體過濾袋4種標(biāo)準(zhǔn)
樣式	過濾面積	體積 (L)	直徑		長度
	(m2/ pcs)		cm	inch	cm	inch
一種	0.19	7.9	17.8	7	40.65	16
二種	0.41	17.3	17.8	7	81.3	32
三種	0.05	1.4	10.2	4	20.9	8.25
四種	0.09	2.5	10.2	4	35.5	14

2.碾磨碾磨可以破壞細(xì)胞的組織結(jié)構(gòu)。碾磨后固體顆粒細(xì)度在10um以下，使其不致于形成穩(wěn)定的乳化液，有利于分離。碾磨可用濕法研磨或干法研磨。
3.浸取是利用水將料漿中的油與蛋白質(zhì)提取出來的過程。浸取采用稀堿液，因為稀堿液能溶解較多的蛋白質(zhì)，又能起到一定的防腐和防乳化作用。
4.破乳浸取后分離出的乳狀油含水分24％～30％，蛋白質(zhì)1％左右，很難用加熱法去水，因而破乳工序是十分必要的。破乳的方法以機械法為簡單。此法是先將乳狀油加鹽酸調(diào)節(jié)氫離子濃度到pH值4～6，然后加熱至40～5O℃并劇烈攪拌而破乳，使蛋白質(zhì)沉淀，水被分離出來。接著再用超高速離心機將清油與蛋白液分開。清油經(jīng)水洗、加熱及真空脫水后便可獲得高質(zhì)量的成品油。
5.分離工序蛋白漿與殘渣的混合液必須分步驟把它們分開。根據(jù)實踐，凡固液分離選用臥式螺旋離心機，而液體分離如油與蛋白溶液.則選用管式超速離心機或碟片式離心機效果較好。
6.蛋白漿的濃縮干燥經(jīng)超高速離心機分離出來的蛋白漿，在管式滅菌器內(nèi)75℃下滅菌后，進(jìn)入升膜式濃縮鍋中，在真空度88～90．66kPa、溫度55～65℃的條件下濃縮到干物質(zhì)含量占30％左右，接著用高壓泵泵人噴霧干燥塔內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)溫度145～150℃、排風(fēng)溫度75～85℃負(fù)壓900Pa.的條件下，干燥成花生濃縮蛋白產(chǎn)品。
7.淀粉殘渣處理淀粉殘渣經(jīng)離心機分離后，再經(jīng)水洗、干燥后得到副產(chǎn)品淀粉渣粉，淀粉渣粉含有10％的蛋白質(zhì)和30％的粗纖維，可應(yīng)用于食品或飼料生產(chǎn)。
過濾的好壞直接影響油的品質(zhì)和銷量。過濾元和過濾器除了滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)外，針對不同類型油品，不同的工藝點上采用不同的過濾方案，成功的解決了精煉構(gòu)成中除雜，補充脫色以及成品包裝前終端過濾的問題?？赐赀@篇文章希望對你有所幫助。